智能柔性裝聯機器人生產線、智能制造管理系統——IAMES、軌道交通電子產品、植物照明技術……大連日佳電子有限公司生產車間機器轟鳴，一派繁忙景象。不過，偌大的生產車間里員工寥寥，取而代之的是一排排的智能柔性裝聯機器人。

2002年成立的日佳電子是一家為客戶提供智能制造系統整體解決方案的創新技術型企業，其自主研發的“黑科技”——智能柔性裝聯機器人生產線可高效替代產業工人，高品質、低成本提升企業智能化。

經過二十多年的發展，日佳電子不僅在市場上占據一席之地，與松下、歐姆龍、阿爾派、阿爾卑斯、中車等世界500 強企業建立深度合作，還一舉拿下了國家首批重點專精特新“小巨人”稱號。

日佳電子創始人寇昌表示：“拿到‘小巨人’意味著公司在細分領域更專業，這更能贏得客戶的信任。此外，國家還給予‘小巨人’企業相應的補貼，推動公司加大研發投入。”

寇昌的創業故事還得從二十多年前說起。

1994年，寇昌畢業于北京航空航天大學。由于成績優異，他被分配到一家大型國企工作。雖然國企工作清閑、收入也不錯，但寇昌認為公司內部缺乏創新和活力，這與寇昌的思想抱負背道而馳。

彼時正趕上中國改革開放蓬勃發展，大連作為全國第一個沿海開放城市，吸引了大量外資企業在此“落地生根”，日本松下公司就是其中之一。

1995年，寇昌毅然辭去了“鐵飯碗”，應聘到大連松下通信汽車電子有限公司，一干就是十年。寇昌以其認真的工作態度和出色的業務能力，多次被派駐日本、德國、新加坡、美國等國家進行研修，并在短短兩年時間里，被松下公司破格提升為課長。

在日企工作期間，寇昌為他們先進的技術所震撼，由此燃起了他實業報國的激情，希望自己能為中國電子事業的發展出一份力。

2003年寇昌一邊向朋友借錢，一邊用房屋抵押貸款，投資成立了大連日佳電子有限公司。“日佳”這個名字也寄托了寇昌對公司的期待——“今天比昨天做的好，明天比今天做的更好”。

公司成立初期做的是代工生意。當時市場需要一種高精密的電子焊接技術產品，而該產品大量依靠進口。“那時這個產業很掙錢，投資大但利潤率高，利潤高到就像開著印鈔機。”寇昌回憶說。

憑著科學的管理模式以及先進的技術水平，日佳電子訂單不斷，公司進入快速發展期。

不過，市場向來波詭云譎，日佳電子也曾遭遇兩次“危機”。

2008年全球金融海嘯，以出口業務為主的日佳電子首當其沖，到了年底工廠只能停產，整個行業陷入蕭條。當其他企業唱衰市場、悲觀失望時，寇昌卻“不走尋常路”，以2800萬元引進了一套國際最先進的貼裝STM設備生產線。

寇昌的大手筆并非一時頭腦發熱，而是基于對市場的審視和分析。“市場最不景氣的時候我砸了幾千萬，一下子成了東北地區投資最大的企業，很多人都覺得我瘋了，其實不然，歷次危機復蘇都有周期規律，我當時判斷半年或幾個月市場就會好轉。”寇昌笑著說。

事實證明，寇昌這把賭贏了。隨后幾年，市場逐漸恢復，日佳電子厚積薄發，產品迅速占領市場且供不應求，遠遠甩開曾經的競爭對手，成了行業的引領者。

創業就是“關關難過關關過”。2011年日本地震、泰國洪水等自然災害對兩國的電子制造產業影響很大，作為他們的合作方，日佳電子的業務也因受到沖擊而生產驟降。即便如此，寇昌仍保持樂觀，他沒有裁員，沒有收縮規模，反而是利用這段空窗期馬上組織人員到各地學習培訓，進行人員儲備。

隨著中國勞動力成本的提高，代工生意已不是“香餑餑”，寇昌決定加強產品的自主研發，不能永遠給人代工。

2020年，日佳電子盯上了機器智能視覺業務，研發與軌道交通相關的產品，例如軌道交通的電源控制板、照明系統等，雖然也獲得了不少客戶，但相較于江浙滬以及珠三角一帶，東北地區的產業推進緩慢，在此情形下，寇昌帶領日佳電子再次“轉向”——進軍智能柔性裝聯機器人市場。

寇昌說：“當時考慮到機器人在未來工業中的應用，再加上我們有機器智能視覺基礎，通過創新把機器人與視覺、算法、夾具手結合起來，讓機械臂變成真正的機器人，從而替代產業工人，我認為這是一個很好的方向。”

2018年，日佳電子開始在機器人方向發力，次年就打通了第一條生產線。隨著國家政策的大力扶持，日佳電子的智能制造業務也進入發展的快車道。如今公司主導產品是智能裝聯機器人系列產品和智能工廠建設的先進智能制造系統（IAMES）工廠解決方案與服務，已經應用于松下、歐姆龍、阿爾派、阿爾卑斯、中車等世界500 強企業。

創新是企業發展的基石。寇昌對此深有感悟：“現在市場競爭如此激烈，企業沒有創新遲早要淘汰。”日佳電子在技術創新上舍得砸錢。據寇昌介紹，公司目前有350名工作人員，其中研發人員126人，2022年日佳電子研發投入為2000多萬元。

目前日佳電子設有三大研發部門，分別研發智能柔性裝聯機器人、IAMES智能管控系統以及其他五花八門的新產品。

其中，智能柔性裝聯機器人可以說是日佳電子的“招牌”。

公司自主研發的智能柔性裝聯機器人生產線，可高效替代產業工人，高品質、低成本實現企業的智能化提升，全面提高企業的競爭力。

例如日佳自主研發并不斷升級的智能插件機器人可支持編帶、散裝、托盤等多種供料方式 ，插件范圍廣泛，可插裝各種規格的電阻、電容、開關、數碼管、變壓器、連接器、LED等部品，結構上采用擁有日佳發明專利的龍門架構，設備穩固性更強，實現了機器人線體雙邊供料，并支持在線引腳加工整形、2D無序抓取、不停機換料等操作，從而使生產效率得到跨越式提升。

據介紹，智能插件機器人搭配自主研發的擁有十幾項發明專利的神經網絡核心算法，具有智能位置補償、深度學習、自動數據處理功能，實現高精度、高穩定性自動插件作業，插件直通率可達到99%以上。

再如日佳電子開發的六軸智能焊接機器人具有高級視覺識別、定位、矯正功能，實現對烙鐵頭位置、出回錫速度、錫量、焊接時間的精準分段智能管控，使焊接品質和效率都得到大幅度提升。日佳針對多引腳元件的焊接又開發了專用錫爐焊接機器人，將傳統波峰焊的助焊劑噴涂、預熱、焊接過程在小錫爐焊接機器人上充分實現，搭配智能視覺神經網絡嵌套核心算法，實現了靈活精確的焊接。

此外，日佳電子還研發了智能涂布機器人、智能切割機器人、智能組裝機器人、智能檢查機器人等產品，實現生產線24小時無人化作業。

其中智能涂布機器人搭載了各類型針閥、霧化閥、水簾閥、壓電閥等涂膠設備，可360度全方位覆蓋涂布區域，支持固化膠、三防漆等各種不同類型膠水的涂布工藝。公司研發的徒步軟件系統能實現輕松快速編程、智能識別基板、自動調選程序。

智能切割機器人搭載進口切割主軸馬達，精度高，穩定性好，切割應力小，品質可靠。編程軟件采用自主研發的一鍵式編程軟件，使編程調試工作更方便快捷。

智能組裝機器人可用于螺釘安裝、工件裝配、產品包裝及下料、裝箱等對位貼合領域，結構上根據不同物料形狀特性自主設計夾爪、吸盤、供料器等輔助設施，裝配時通過機器視覺能精準判斷元件的形狀和位置，進行智能運算分析判斷，實現2D無序抓取，識別率百分之百，安裝成功率大于百分之九十九以上。

智能檢查機器人具有實時性、精度高等特點，適用于焊接前的插件狀態檢查、焊接后的外觀檢查、組裝后的成品外觀檢查等。

日佳電子還自主研發的智能柔性裝聯機器人系統Vman-Vision，為客戶產線的穩定高效運行提供了強大支持，系統涵蓋視覺處理、運動控制、工業通信、MES對接、深度學習、3D測量及定位等模塊，同時也包含工業用于噴涂、焊接、分板、異形插件、組裝等工藝，使用戶可便捷高效搭建項目平臺，。

日佳電子的創新不只體現在技術上，還滲透到管理模式、運營模式等方方面面。

日佳電子自成立起就引進科學化管理模式，高度重視現代化生產、產品質量與自主研發能力的提高。目前公司擁有十五條SMT專業生產線，四條波峰焊生產線，引進日本松下CM602、CM101系列貼裝機、美國MPM公司MPM125+印刷機、日本歐姆龍自動光學檢查機與歐姆龍3D畫像檢查機等。

真金白銀并沒有白花。截至2022年12月，日佳電子擁有國家發明專利26項、軟件著作權32項，實用新型專利36項，已受理國家發明專利49項。

在先進技術和科學管理的加持下，日佳電子生產領域拓展至汽車電子、軌道交通、工業產品、醫療器械、LED照明等多個領域，電子產品遠銷歐洲、美國、日本及國內部分地區。

日佳電子的創新實力不僅贏得了市場，也受到來自國家層面的認可。

2020年日佳電子成為國家首批專精特新“小巨人”企業，2021年更是上了一層樓，成為國家首批重點專精特新重點“小巨人”。

國家級專精特新“小巨人”企業是中國海量制造業主體中的翹楚，它們憑借自身的“獨門絕技”在細分賽道占據一席之地，不僅能夠為補足產業基礎能力貢獻力量，還有助于解決產業鏈“斷點”“堵點”等問題，解決“卡脖子”難題。

日佳電子取得如今的成績離不開大連市及金普新區的大力扶持。

據了解，金普新區是全國第10個、東北第1個國家級新區。而日佳電子作為金普新區智能制造成熟度較成熟的企業，未來，日佳將以大連作為本部繼續拓展大連以外的市場，目前已經在武漢建立了分公司，在青島建立了辦事處，未來將在浙江、江蘇、東莞、天津、合肥建立分公司。

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